چرا روغن کاری گیربکس های صنعتی ضروری است

بسیاری از ماشین آلات صنعتی از گیربکس ها برای تغییر سرعت استاندارد موتورهای الکتریکی استفاده می کنند.قابلیت اطمینان و دوام گیربکس صنعتی به مواردی چون طراحی درست ، تعمیر و نگهداری و روغن کاری به موقع و مناسب بستگی دارد ، از این رو انتخاب درست روغن گیربکس و روغن کاری صحیح میتواند چالش برانگیز باشد.گیربکس صنعتی اصفهان ، در بسیاری از کاربردهای صنعتی یکی از اجزای مهم را تشکیل می دهد ، زیرا در تغییر ضریب سرعت استاندارد موتورهای الکتریکی استفاده می شود ، از این رو تضمین بهره وری بهینه در کار آنها یک ضرورت اساسی است و برای همین سیستم روغن کاری آن به یک عامل مهم تبدیل می شود.روغن کاری مناسب مهمترین عامل اطمینان از ادامه عملکرد گیربکس است ، بنابراین گیربکس ها به روانکاری مناسب و مشخص نیاز دارند.

در روغن کاری گیربکس ، رابطه روغن با گیربکس به همان اندازه اساسی است که آب با ماهی دارد.در واقع روغن را می توان سیستم خونی جعبه دنده و بلبرینگ گیربکس نامید.اگر سطح روغن جعبه دنده گیربکس خیلی پایین بیاید ، عملکرد گیربکس دچار مشکل می شود.خراب شدن گیربکس می تواند منجر به افزایش هزینه های زیادی شود.علاوه بر هزینه های تعمیر و تعویض ، هزینه های از دست رفته تولید نیز به مبلغ عظیمی خواهد رسید.

روغن های روان کننده سه عملکرد اصلی را انجام می دهند:

• محافظت در برابر سایش سطح
• محافظت سطوح فلزی از خوردگی
• خنک کردن قسمت داخلی گیربکس

گیربکس ، باید بصورت دوره ای مورد بازرسی قرار بگیرد و مهمترین چیزی که در این بازرسی باید مورد توجه قرار بگیرد ، بررسی روغن گیربکس است.روغن را باید به طور مرتب از نظر آلودگی ناشی از خاک ، زباله ها و مایعات دیگر مانند آب بررسی کرد.همچنین روغن باید بطور دوره ای بر اساس ساعت کار و دمای روغن تعویض شود.روغن که در دماهای بالا کار می کند (بالاتر از 150 درجه فارنهایت) ، باید بیشتر از روغنی که در دمای 120 درجه فارنهایت کار می کند تغییر یابد.بررسی منظم روغن گیربکس برای این است که در صورت پایین آمدن سطح روغن ، دوباره روغن به سطح مطلوب خود برسد.علاوه بر این ، بررسی می شود که روغن روان کننده توانایی روغن کاری خود را از دست ندهد و به هیچ ذره فلزی آلوده نباشد.جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه سایر مقالات تولید کننده گیربکس صنعتی را مطالعه کنید.